Производство

Основной производственной направленностью ООО "Юнител Инжиниринг" является сборка и заводское тестирование оборудования по следующим направлениям:

 

      

Процесс производства оборудования состоит из четкой последовательности технологических операций:

  1. Производственный проект открывается передачей конструкторской документации в технологический отдел;
  2. Технолог на основе конструкторской документации составляет технологические карты сборки. На их основе запускается производственная сборка шкафов;
  3. Согласно требований заказных спецификаций отдел снабжения производит поставку комплектации на склад по открытому проекту;
  4. Комплектация, поступающая на сборку, проходит входной контроль;
  5. Если в процессе сборки возникла необходимость в дополнительной механической обработке (пробивка отверстий под кнопки, переключатели), эти работы производятся на слесарном участке;
  6. Сборка шкафов производится по конструкторской и технологической документации. В первую очередь происходит узловая сборка (системы питания, системы сигнализации и т.д), затем сборка металлоконструкций шкафа. Далее собранные узлы и клеммные ряды устанавливаются в шкафу, и производится расшивка и маркировка кабелей по монтажным схемам;
  7. После сборки шкафа производится проверка правильности монтажа и соответствия конструкторской и технологической документации;
  8. Шкафы передаются для наладки и заводских испытаний инженерам-наладчикам;
  9. Отдел технического контроля следит за сборкой на всех этапах. Все этапы отражаются в технологическом паспорте на шкаф. В зависимости от требований договора с Заказчиком, проводятся приемосдаточные испытания продукции. После проведения испытаний шкафы упаковываются и отправляются на склад готовой продукции;
  10. Узлы, протоколы заводских испытаний и прочая документация внутри шкафа крепятся в транспортное положение. Шкафы упаковываются с использованием антикоррозийной бумаги WalkiMet и пленки в фанерный ящик. На ящике крепится упаковочный лист с данными Заказчика.